德國FESTO閥MP-VGH-M10-32現(xiàn)貨

直螺紋套筒規(guī)范一、施工準備1、材料準備：鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標準值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直徑D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度套筒出場質(zhì)量檢驗要求見表2表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗要求序號123檢驗項目外觀質(zhì)量寸寸量具名稱目測檢驗要求表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求外型尺卡尺或量規(guī)規(guī)螺紋尺通端螺紋賽能順利連接套筒并達到旋合長度止端螺紋賽規(guī)賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P常用連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標準型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對接。2.2技術(shù)準備：在進行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護層zui小厚度的要求，且不得小于15nmm。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50％。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

德國FESTO閥MP-VGH-M10-32現(xiàn)貨根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。2.3人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。2.4主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。3、主要施工方法3.1工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成3.2接頭施工1）切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。2）加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號123檢驗項目螺紋牙型度螺紋直徑量具名稱目測、卡尺檢驗要求牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）絲頭長卡尺、量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接加工a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須*，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。4、質(zhì)量控制4.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗報告。4.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：4.2.1每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根；4.2.2接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度檢驗；4.2.3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關(guān)。4.2.4用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。4.2.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。4.2.6對每一個驗收批均應(yīng)按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中*接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。

151513數(shù)據(jù)電纜D:AS-KAV24-9/25PCAT

電磁閥分類：

電磁閥一般分為直動式電磁閥和先導(dǎo)式電磁閥。

直動式電磁閥：直接利用電磁力推動電磁閥閥芯實現(xiàn)氣路之間的通斷；

先導(dǎo)式電磁閥：則是在電磁力的作用下先打開先導(dǎo)閥，使氣體進入電磁閥閥芯氣室，利用氣壓來推動電磁閥閥芯，實現(xiàn)氣路之間的通斷。

電磁閥有幾個氣路就是幾通，閥芯有幾種位置就是幾位，如：2位3通、2位4通、2位5通、3位5通等；電磁閥分單電控和雙電控，電壓分220V、110V、24V；電磁閥分防爆和不防爆。